开箱机与装箱机的配合

一、先确认纸箱来料的一致性

纸箱的压痕深度、材质和展开尺寸有差异时，开箱机很难用同一套参数处理。批量采购时要先验来料，混用不同批次的箱子是常见故障来源。

二、开箱机的任务只是把箱子扶正

开箱机负责成型和扶正，展开状态由后面的装箱动作完成。把它当成“顺便装箱的机器”使用时，参数会互相干扰，两段都不稳定。

三、箱型决定要不要分料仓

单一箱型可以单料仓，混用两三种箱型就要考虑分料和切换。切换时的停机时间要算进实际产能，否则排产时容易低估。

四、装箱前先确认排列方式

每箱装几件、排成什么图形，要在装箱机参数里固定。换排列时，除了改参数，还要确认纸箱尺寸是否还合适。

五、两段之间要有同步信号

装箱机取件的前提是箱子已经到位。两者之间用光电和信号互锁，信号异常时应当停机而不是继续动作，否则会出现压箱或漏装。

六、出问题先分清是哪一段

箱型不对、装不进去，通常是开箱或来料问题；装的数量不对、位置歪，是装箱机的排列参数问题。分清之后再调，效率会高很多。实际调试时建议先让开箱机单段运行，确认箱子能稳定成型并前进，再接入装箱机。两段一起调时，很难分辨是成型不稳还是取件时机不对。箱型确定后，把尺寸和材质要求整理成一份要求单发给纸箱供应商，比事后返工快得多。