每箱数量与装箱节拍

一、先由运输条件定上限

人工搬运、叉车规格和运输工具都决定了单箱可行的重量范围。由这个范围反推每箱装几件，比从产品数量倒推更可靠。

二、箱内排列影响装箱机节拍

同样的件数，排成几行几列对机械手的要求不同。行列更多时单次取件更复杂，节拍会下降。

三、箱型和排列要同时设计

改变排列往往同时意味着换箱型。两件事一起调整时，要先固定一个变量再改另一个，否则很难判断是哪项起了作用。

四、留出间隔与保护位

瓶装产品之间需要防撞间隔，间隔会减少每箱实装数量。这个减少量要事先算进去，不能等到装不下了才临时改。

五、装箱数要能被检出来

人工装箱最容易数错。在装箱机上加计数，或在封箱前设置抽检点，能把错误挡在下一段之前。

六、换箱型时先算再改

重新计算每箱数量时，同时核对箱重、层高和整托数量。三个数据要一致，否则会出现码垛超高或托盘放不满的问题。每箱数量的变更会同时影响装箱机节拍、整托数量和仓储空间。改动之前把这三项算一遍，确认改动落在哪个环节，比装出问题再回头调整省事得多。换规格时要同步通知仓库，旧的装箱参数要停用，避免误用。把装箱数量的设定值写在设备旁边的操作卡上，换人时不会被误改。装箱机的计数功能和实际数量要定期核对，计数异常往往先于堵塞出现。