车间布局与设备间距

按清洁方式定间距

需要拆洗的设备之间要留出人员通过的宽度。需要从上方检修的设备，上方要留出吊装或拆装空间。间距的标准应该由最难做的那项作业决定，而不是由设备外形尺寸决定。设备已经到场再发现间距不够，改动的是建筑和公用工程，代价远高于规划阶段多留一米。

管路走向要短

回流管路越长，清洗越困难，残留风险也越高。布局时应尽量缩短从清洗站到使用点的距离。管路长度的代价不只体现在清洗：管路上的压降、热量损失和泄漏点都会随长度增加。

地面与排水

湿区地面需要坡度和排水沟，设备基础要考虑沉降和积水。控制柜要抬高并避开冲洗范围。湿区与干区的分界要清楚，否则清洁范围会不断扩大。排水沟的位置要在设备基础之前确定，基础一旦浇筑，沟的位置就很难再改。

间距不足会先在哪里暴露

按暴露顺序通常是三个位置：先是检修通道变窄，人要侧身或爬过设备才能接近；然后是拆下来的部件放不回去，清洗时只能就地擦；最后是密封件与滤芯更换困难，需要把相邻设备临时移开。第一个阶段在布局图上就能发现，第二个阶段在设备安装时暴露，第三个阶段往往在投产后才被记录。

布局图上要标什么

除设备外形外，布局图上还应标出四类信息：人员通道宽度、拆洗部件的取出方向、管线走向与阀门位置、以及未来的扩产方向。前三项决定现在能不能正常维护，第四项决定下一次扩产要不要停线。

预留扩产方向

厂房通常不止一次规划。在墙边或柱间留出延长输送与增加工位的位置，成本远低于停线改造。预留不必是空地，明确留出的通道和接口位置就够。整体产线的排列方式另见产线布局：分段与工位顺序，管路相关要求见水与压缩空气的供应要求。

适用边界

本文讲的是布局通则。实际车间需要结合柱网、层高与消防规范设计；文中不提供具体尺寸数值，需按设备实际尺寸与当地规范确定。