设备选型指南

寻想集团 · 机械智造有限公司

查看文章

灌装选型:先算产能,再核对设备条件

打开产能计算器 ↗

含气液体灌装时的排气处理

气泡会直接变成灌装量误差,排出方式决定含气产品的稳定性。

食品车间内的检重工位与金属检测输送段。
在线检重场景示意。

一、气泡从哪里来

倒料时的跌落、管路里的转折、泵的抽吸,都可能把空气带进物料。跌落高度越大卷入的气泡越多,管路里的直角弯头也是常见来源,换成缓弯往往能直接改善。

二、让气体在静置段排掉

灌装前的缓冲罐给物料留一段停留时间,气泡会上浮到液面。停留时间按实际气泡上浮速度确定,不要凭经验拍一个数,可以取样观察静置前后的液位差。

三、负压灌装的适用场合

物料本身含气量高时,用负压把瓶内气体抽走,可以抵消一部分体积差异。代价是对密封和瓶口强度有要求,瓶盖没压好就会在灌装时漏气。

四、灌装嘴的形式影响起泡

直上直下的灌装嘴容易在液面产生涡流,把空气卷进去。带排气结构或插入深度可调的灌装嘴能减少这一类气泡,更换后要重新确认液位。

五、气泡多少要有统一的判断方法

用同样条件静置前后各取一组样,比较液位差。没有统一方法时,同一批气泡多不多会变成主观感受,问题也就无法定位。

六、取样方式要贴近实际

含气物料在瓶中静置后体积会变,实验室取样时的倒置和放置时间都会影响结果。取样方法和实际灌装条件一致,测出来的体积才有参考意义。管路安装时尽量避免高处再落下的落差,实在无法避免时用缓冲罐接住,让气泡有机会上浮再进入下一段。

食品灌装全部文章